檢測管端區(qū)域中的缺陷
檢測管端區(qū)域中的缺陷
介紹
由于檢測設備的局限性，典型的全管體檢測方案會因無法檢測管材的端部而在管材的兩端留下較長的盲區(qū)。因此必須要以手動方式檢測管端的盲區(qū)，或者使用其它設備對盲區(qū)進行自動檢測，還可以將盲區(qū)部分切割下來扔掉。不過，所有上述工作都要求管材制造商進行額外的處理操作，并承受成本的損失。
管端（EOT）檢測
超聲檢測系統(tǒng)有一個很大的優(yōu)勢：只在管材兩端留下很短的不能檢測的區(qū)域。在涉及到管材端部的檢測時，某些檢測模式本身就會產生更多的問題。在檢測接近管端的區(qū)域時，探測橫向缺陷會有很大的難度，因為大量的聲波會從管端反射，并返回到相控陣探頭。這樣一來，當水楔接近管端的時候，就會在橫向缺陷探測閘門中出現(xiàn)波幅很高的管端回波（一般會超過100%）。
在這些情況下，通過波幅不可能區(qū)分管端回波和其它信號。
奧林巴斯的管端（EOT）檢測解決方案
使用一個特殊算法和一個經(jīng)過調整的檢測序列，就可以通過渡越時間信息探測到管端的橫波缺陷。在考慮到渡越時間時，來自管端的信號在管材周向上一般會表現(xiàn)得較為穩(wěn)定。當在接近管端的區(qū)域中添加了一個刻槽時，檢測系統(tǒng)就會探測到一個較短的傳播聲程。
可以使用算法參數(shù)對每個通道的信息進行分析，還可識別缺陷的模式。當特定數(shù)量的通道都表現(xiàn)出相同的模式時，就可以確認探測到了缺陷。
奧林巴斯管端解決方案獲得的結果
經(jīng)過確認后的管端缺陷與其它橫向缺陷一起顯示在同一個視圖中，而且可以據(jù)此為管端做出“合格/不合格”的判斷結果。使用這種方法，可以探測到距直切管材端部5毫米的管端區(qū)域內的橫向缺陷。沒有探測到缺陷時，軟件顯示為管端區(qū)域“合格”的判讀結果，從而表明已經(jīng)完成了該管材管端區(qū)域的檢測。
管端解決方案的主要優(yōu)勢特性
使用特殊的算法和已經(jīng)過調整的檢測序列，可以將所有檢測模式的盲區(qū)長度縮減為距離管端的5毫米。在對管材完成了最終的檢測后，如果還需要對管端完成進一步的處理工作，請記住，在大多數(shù)情況下，只有距管端5毫米的區(qū)域是未檢區(qū)域，要對5毫米以外的管材區(qū)域進行加工，則無需使用其它的檢測設備進行重復檢測，從而可以節(jié)省很多時間和資源。